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在爐底輥的生產(chǎn)過程中，有時(shí)會出現(xiàn)一些小的缺陷，如凹坑輥劃傷，那么這種現(xiàn)象是如何發(fā)生的呢？影響因素有哪些？事實(shí)上，影響因素很多。例如，就設(shè)備而言，一般有以下原因： 從增加摩擦力的角度考慮凹坑輥裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)，應(yīng)首先考慮凹坑輥輥表面的溝槽類型，有兩個(gè)原因：
首先，鋅是一種重金屬，其液態(tài)鋅流動(dòng)性差，粘度高。在帶鋼與水下輥的高速運(yùn)動(dòng)中，帶鋼與水下輥之間容易形成一層液態(tài)鋅膜，起到一定的潤滑作用，降低了帶鋼與水下輥之間的傳動(dòng)摩擦，容易造成水下輥劃傷缺陷。因此，凹槽必須有利于帶鋼和浸入式軋輥之間的液態(tài)鋅流動(dòng)，并防止液態(tài)鋅滑動(dòng)膜的形成。其次，在設(shè)計(jì)浸入式軋輥表面的孔型時(shí)，應(yīng)從力學(xué)角度出發(fā)，使浸入式軋輥與帶鋼處于*佳應(yīng)力狀態(tài)，并盡量改善兩者之間的傳遞摩擦。因此，在設(shè)計(jì)凹輥表面的凹槽時(shí)，必須考慮以上兩點(diǎn)。
軋輥表面材料的要求也是影響因素之一。由于凹陷輥的特殊工作位置，凹陷輥表面的材料應(yīng)滿足三個(gè)要求：耐腐蝕性要求、硬度要求、粗糙度要求。從動(dòng)力學(xué)角度看，影響凹坑輥傳動(dòng)的另一個(gè)重要因素是凹坑輥的自重。在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，浸入式軋輥受帶鋼正壓力、帶鋼與浸入式軋輥之間的摩擦力、帶鋼與軸承座之間的作用力以及自身重量的影響。根據(jù)力的合成和分解，上述四種力的合力可分解為徑向正壓和徑向切向力。徑向切向力是下沉輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力，其大小直接影響下沉輥的旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)沉輥裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，沉輥裝置的設(shè)計(jì)必須解決軸向固定問題，防止沉輥在旋轉(zhuǎn)過程中軸向滑動(dòng)；特別是對于一些形狀較差的帶鋼，如楔形和厚度不均勻的帶鋼，當(dāng)它們與帶鋼接觸和驅(qū)動(dòng)時(shí)，帶鋼與浸入式軋輥之間的作用力不均勻，容易導(dǎo)致帶鋼跑偏，導(dǎo)致帶鋼在浸入式軋輥上軸向滑動(dòng)，浸入式軋輥出現(xiàn)劃痕缺陷。沉輥軸承與軸承座之間的間隙應(yīng)盡可能??；間隙過大容易引起沉輥徑向跳動(dòng)。
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