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      近年來，為了提高連續(xù)退火爐底輥的生產(chǎn)率，適應各種鋼板的生產(chǎn)，連續(xù)退火爐的溫度已達到900℃以上，但隨著爐內溫度的升高，出現(xiàn)了大量的結節(jié)。使用時，甚至有些涂層失效脫落。據(jù)調查，由于故障軋輥數(shù)量過多，現(xiàn)場備件不足，對生產(chǎn)造成嚴重影響。從爐輥涂料的噴涂方法入手，分析了冷軋連續(xù)退火 爐底輥涂料失效的原因，以提高今后的生產(chǎn)質量，延長爐輥使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　目前，連續(xù)退火爐底輥涂層的噴涂方法主要有氣體爆炸噴涂、火焰噴涂、*音速火焰噴涂和等離子噴涂。

　　1、氣體爆炸噴涂

　　氣爆噴涂涂層致密耐磨，但噴涂速度慢，成本高。它主要是一種噴涂技術，利用可燃氣體混合物和定向爆炸燃燒，將噴涂的粉末材料加熱，轟擊工件表面，形成保護層。

　　2、火焰噴涂

　　采用這種噴涂方法的很大優(yōu)點是設備簡單，操作方便。但也存在缺陷，即火焰噴涂的涂層結構為層狀結構，火焰溫度較低，使結構中的一些氧化物孔與其他顆?；旌?，導致火焰噴涂涂層結合不足。然而，這種方法目前很少使用。

　　3、*音速火焰噴涂

　　火焰速度和粉末速度都很高，可達1000m/s~2000m/s，這是*音速火焰噴涂的很大特點。此外，由于該噴涂方法能使涂層與基體結合緊密，結合強度可達90mpa以上，已成為制備爐輥涂料的重要方法。